工業(yè)清洗與各種工業(yè)活動密切相關(guān)，近幾十年工業(yè)清洗劑來取得快速發(fā)展，由單一溶劑型清洗劑發(fā)展到水基型清洗劑等多樣化市場，清洗的技術(shù)也逐漸多元化。尤其隨著全球環(huán)境的惡化，開發(fā)新型環(huán)保、無污染的綠色清洗技術(shù)已經(jīng)成為清洗業(yè)必然發(fā)展趨勢和競爭條件，環(huán)保型清洗劑需求市場正在加速增長。讓我們來認識一下水基清洗劑。

一、什么是水基清洗劑

水基型清洗劑是以水為基體溶劑，水基清洗劑是借助于表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)對物體表面油污、油脂的清洗；水基清洗劑的含義也可以簡單的說成是水中通過添加表面活性劑和其他助劑從而實現(xiàn)清洗作業(yè)的一種清洗劑。

相對于碳氫清洗劑和半水基清洗劑，水基清洗劑有什么優(yōu)勢

大多數(shù)有機溶劑清洗劑和半水基清洗劑含有易揮發(fā)和易燃的有機物質(zhì)，其廢液處理比較復(fù)雜，且對人體危害較大，其清洗操作和控制要求相對較嚴格，相比之下，水基型清洗劑的表現(xiàn)就比較突出：

綠色環(huán)保-水基型清洗劑以水為基體溶劑，配方中使用環(huán)境友好型試劑，廢液處理方法成熟，容易控制。

不易揮發(fā)不易燃爆

適應(yīng)性強-水基型清洗劑對外界要求溫和，可以適應(yīng)多種污垢，并且可以根據(jù)污垢特點適應(yīng)各種靈活的清洗方式。

成本低廉-水基型清洗劑的制備簡單，不會造成有機物浪費，經(jīng)濟效益。

可進行高壓作業(yè)-水基型清洗劑以水為溶劑，更能適應(yīng)高壓作業(yè)，不會發(fā)生氣化。

二、早期水基清洗劑是什么樣

但是早期的清洗劑主要是由一些堿性相對較強的無機堿和無機鹽組成，如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等這類清洗劑組成單一，堿性強但是抗腐蝕性能差，具有一定的局限性，而且含磷清洗劑易形成水體富營養(yǎng)化，若未對清洗的廢液進行適當?shù)奶幚恚菀讓ι鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。因此，早期的清洗劑已經(jīng)逐漸淡出清洗行業(yè)，取而代之的是近年來逐漸發(fā)展起來的以表面活性劑為主并結(jié)合一些其他助劑的新型清洗劑。

三、水基清洗劑該如何篩選

水基清洗劑一般從以下幾個方面進行性能比較：

清洗性：對清洗劑的要求首先是有良好的清洗和去污作用。

防銹性：水基清洗劑中應(yīng)含有一定量的防銹緩蝕劑，并要求對金屬表面無腐蝕、無損傷。

消泡性：金屬清洗劑使用時，一般要求在低泡或無泡狀態(tài)下進行清洗，泡沫太多，將使機械化清洗或連續(xù)化清洗無法進行。

pH值：pH值越接近中性，對金屬腐蝕性越低，防銹性越好。

水基清洗劑的測試硬件要求不高，容易表征，有專門的標準測試方法和標準依據(jù)，易操作。

四、水基清洗劑有沒有缺點

水基清洗存在的較為普遍的問題是清洗廢水處理問題。其實水基清洗廢水處理在技術(shù)層面上不存在問題，只是一些涉及到水基清洗行業(yè)的清洗廢水量往往太小，專業(yè)水處理公司不愿提供小型化處理設(shè)備，廢水處理設(shè)備一次性投資較高，企業(yè)的環(huán)保意識尚未達到一定高度等，一定程度上限制了水基清洗劑的使用，但水基清洗劑應(yīng)用范圍依然很廣，依然是是有前途的精密清洗劑，水基清洗后的廢水大多數(shù)具有生物降解性，不燃不爆，對健康和環(huán)境的危害性低，能很好地去除無機及極性有機污染物。

五、水基清洗劑的使用規(guī)范與應(yīng)用

根據(jù)JB/T 4323.1《水基金屬清洗劑》對金屬清洗劑的技術(shù)要求：產(chǎn)品（清洗劑）應(yīng)對人體無害，無強烈刺激氣味；產(chǎn)品使用濃度不大于5%（質(zhì)量分數(shù)）。水基金屬清洗劑在使用過程中要有適宜濃度，濃度過低，清洗效果不好，且影響防銹能力，但是濃度過高，又并不能提高清洗能力，而且還會造成浪費。試驗證明一般高效的水基金屬清洗劑配比濃度多為１％～５％，在這一濃度下，可以充分發(fā)揮清洗劑的性能，清洗能力，而且也不會造成浪費。

選擇水基金屬清洗劑要綜合考慮的因素有：產(chǎn)品的穩(wěn)定性；技術(shù)服務(wù)售后；企業(yè)的供應(yīng)能力；清洗劑的清洗成本；清洗速度，能否徹底清洗金屬表面；對清洗機和被清洗零部件有無腐蝕性；清洗過程中，不在清洗對象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物；不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，影響到后續(xù)加工工藝；操作簡單，氣味溫和；環(huán)保或三廢處理方便。

水基金屬清洗劑用于機械、化工、石油、冶金、電力、紡織等各行業(yè)，清洗黑色金屬、不銹鋼、銅、鋁、鎂、鋅及其合金等有色金屬零件表面殘留的機油、研磨油、切削液、拋光膏、防銹油、灰塵等污染物清洗，也適宜電鍍和噴漆的油污清洗。尤其適合配合超聲波設(shè)備、機械噴洗設(shè)備進行清洗。